01
AI 底座
数据来源：MES、ERP、OA、WMS、质量系统、数据库（只读）；Word、PPT、Excel、PDF（含扫描件）；现场视频与传感信号。模型调度覆盖本地模型、边缘算法、云端模型与多模态大模型。
8 类知识库
企业库制度、组织、公告、流程、合同模板
生产工艺库工艺卡、作业指导、检验规范、图纸文字信息
设备库手册、维修记录、备件、点检、故障案例
安全库制度、预案、风险清单、案例、培训、法规条文
员工库档案、证书、培训、技能、排班
业务数据库MES、ERP、OA、WMS 等结构化数据
现场事件库视频与传感分析得到的行为、状态和事件
经验库口述诀窍、维修心得，确认后才能升为正式知识
9 个预置助手
数据不足时，每个助手按既定规则处理，不编造结论。
规则
工艺参数类问题定位到具体表格单元格，无法确认时拒绝回答。答案标明来源；统一账号、角色、权限与审计。
| 助手 | 数据不足时的处理 |
|---|---|
| 工厂知识 | 至少可回答已导入资料和法规 |
| 合规体检 | 可先基于法规与已有台账判断 |
| 停机归因 | 无 MES 时仅描述现场事件 |
| 质量追溯 | 无质检数据时说明缺少的数据 |
| 设备维修 | 至少返回设备手册和已确认记录 |
| 订单进度 | 未接入业务系统时明确不可用 |
| 安全联动 | 基于现场事件、制度和法规工作 |
| 新人带教 | 返回现行 SOP 和培训资料 |
| 异常提醒 | 只在已有数据范围内提醒 |
02
AI 质检
20T / 50T 边缘盒子在产线侧完成检测、判定、报警和联动，核心检测不依赖云端网络。结果可量化、可复判、可追溯。
典型视觉质检
| PCBA 面板与标识 | 划伤、脏污、烧焦；胶路、三防漆；条码、丝印、SN 与工单不一致 |
|---|---|
| 整机外观与装配 | 划伤、凹坑、色差、喷涂；缝隙、段差、卡扣、螺丝漏装错装 |
| 内包装 | 附件漏放错放、位置方向、异物、SN 与包装码一致性 |
| 外包装与码垛 | 箱体破损、装箱数量、码垛层数、标签与 MES / ERP 工单一致性 |
非标质检定向研发
- 按键手感转为力—位移曲线判定
- 电机、报警器、家电异响检测
- 屏幕显示、触控与菜单状态检测
- 液体、粉体、颗粒的颜色、比例、均匀性与异物
系统组成：20T / 50T 边缘盒子 · 工业高速相机 · 六轴机械臂 · 红外 ／ 压力 ／ 音频传感器 · MES / ERP / PLC / HMI / 扫码枪
资料列出 15 个大类、500 多种质检场景，具体以样本、节拍和现场验证为准。
03
AI 安全
利用客户现有摄像头和已有传感信号。当班人员在岗位作业属于正常；停产时有人进入涉爆区，告警等级提高。
按行业预置识别规则 · 共 75 项
规则示例（资料原编号）
| 编号 | 识别项 | 时效 | 默认 |
|---|---|---|---|
| C6 | 粉尘涉爆区吸烟 / 动火 / 焊接 | 即时 | 开（最高等级） |
| A8 | 冲压 / 剪板机手进入危险区 | 即时 | 开 |
| E1 | 快速冻结装置作业间人数超过 9 人 | 即时 | 涉氨则开 |
| D9 | 锂电池仓储故障电池未物理隔离 | 非即时 | 锂电则开 |
| G13 | 摄像头遮挡、移位、离线 | 即时 | 开 |
- 1发现
- 2记录
- 3关联制度
- 4派发
- 5整改
- 6复核
- 7销号
- 8统计
气体、温度、水流、压力需接入现场已有探头；无探头的项在合规自查中标记为未覆盖。